錘破、對輥破、立軸沖擊破三種制砂設(shè)備優(yōu)劣對比
目前，機制砂的主要生產(chǎn)工藝有濕法制砂和干法制砂兩種。在機制砂發(fā)展早期，濕法制砂工藝較多，但濕法制砂需耗費大量的水資源，水污染問題嚴(yán)重，而且水洗后機制砂中的微細(xì)石粉隨水流失，導(dǎo)致使用其攪拌的混凝土易出現(xiàn)泌水等問題。
目前國內(nèi)制砂企業(yè)主要采用干法制砂，包括雙軸錘式破碎機制砂工藝、立軸破碎機制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝三種。以下將介紹三種制砂工藝的優(yōu)缺點對比，希望給您的選擇提供一些參考。
雙軸錘式破碎機制砂
雙軸錘式破碎機由機體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中兩個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)，進入破碎腔的物料首先由第一個轉(zhuǎn)子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉(zhuǎn)子，由于第二個轉(zhuǎn)子與物料飛來的方向相反，此時第二個轉(zhuǎn)子對物料的打擊速度等于兩個速度的疊加，物料經(jīng)過循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。
優(yōu)點：兩個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)帶動破碎腔內(nèi)物料相互撞擊，物料反復(fù)碰撞形成了石料在破碎腔內(nèi)的自粉碎，降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內(nèi)物料被兩個轉(zhuǎn)子相互沿切線方向拋出，形成反復(fù)相互高速撞擊，所以破碎比大，產(chǎn)量高，成品率高。同時，由于產(chǎn)量大和設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，其單位機制砂產(chǎn)品電耗低，運營成本低。
缺點：該工藝需要調(diào)整篦條縫隙來調(diào)整產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細(xì)度模數(shù)，耗時較長。且僅更換篦條對級配和細(xì)度模數(shù)調(diào)整幅度有限，產(chǎn)品質(zhì)量可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類砂。
立軸破碎機制砂
立軸破碎機基于“石打石”的離心破碎方法，通過轉(zhuǎn)子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和研磨，實現(xiàn)自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂的顆粒形狀，提高細(xì)集料的生成效率。并且配置振動篩分以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵、集灰，最終生產(chǎn)出來的成品骨料與成品砂品質(zhì)高，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
優(yōu)點：破碎效率高，具有細(xì)碎、粗磨功能，破碎物料能力強；產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量低，適宜骨料整形、機制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；如果為制砂樓設(shè)計，占地面積較小。
缺點：結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，一般需和振動篩、斗式提升機、系統(tǒng)風(fēng)機一起配套使用。
對輥破碎機制砂
對輥破碎機是將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉(zhuǎn)動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細(xì)度模數(shù)。
優(yōu)點：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進行中、細(xì)破碎；成品率高，運轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)，生產(chǎn)成本低。
缺點：對輥破碎機產(chǎn)品的粒形和級配分布雖然好于錘式破碎機，但是比立軸破碎機要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。
制砂工藝設(shè)備對比
從產(chǎn)品質(zhì)量來看，立軸破碎機卓越，行業(yè)中卓越的設(shè)備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。
從產(chǎn)品成品率來看，對輥破碎機和雙軸錘式破碎機成品率很高，立軸破碎機的成品率和設(shè)備及原料的硬度有關(guān)，略低于前兩者。
從設(shè)備復(fù)雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸破碎機理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。
從環(huán)保性對比，立軸破碎機出眾。
綜上，用戶在選購設(shè)備時要綜合考慮投資和運營成本，注意生產(chǎn)的機制砂品質(zhì)能否滿足下游要求，力爭以較小的投入獲得理想的產(chǎn)出。
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